YG-211型全封閉垃圾焚燒爐概述
一:YG-211型焚燒爐,采用多層熱循環(huán)焚燒反復利用熱能,廢氣反復處理。垃圾進(jìn)入焚燒爐后要進(jìn)行首次廢氣處理,采用的方式專(zhuān)用催化燃燒百分之70的有害氣體在燃燒就進(jìn)行處理,然后在氣化處理,避免在焚燒時(shí)生成別的有毒氣體;尾氣處理采用催化燃燒和凈味處理。尾氣排放無(wú)煙、無(wú)塵、無(wú)味指標遠遠低于國際標準。
二:工藝流程
焚燒500度 → 粉塵過(guò)濾 → 金屬催化處理廢氣 → 氣化處理 → 催化 → 過(guò)濾 → 催化凈化。
三:焚燒爐的主要特點(diǎn)和適用范圍:
該設備具有全封閉、體積小、焚燒效率高、工藝合理、技術(shù)領(lǐng)先、無(wú)害 化程度高等特點(diǎn),是各類(lèi)醫院、賓館、車(chē)站、大型商業(yè)機構、企業(yè)、事業(yè)單 位理想的垃圾處理設備。
主要特點(diǎn):
1、采用氣化焚燒技術(shù),適用于工業(yè)廢棄物(高分子廢棄物):塑料PE、PU、橡膠(輪胎)、保麗龍、寶特瓶、纖維、泡棉、布、樹(shù)脂、亞克力、皮 革、牛皮屑、積層板、電木粉、尿素粉、菜瓜布、錄音帶、涂料、聚合物 等;醫療廢棄物:針筒、手套、包帶、紗布、輸血管、臟器等感染性廢棄 物;一般垃圾:紙板、紙屑、木屑、樹(shù)葉等;特殊廢棄物:廢油、廢溶劑、 污泥、集灰塵潭、鐵上油漆、模具濾網(wǎng)殘渣等。
2、采用氣化焚燒方式,每天產(chǎn)生的垃圾可一次焚燒處理。
3、利用氣化焚燒、混合焚燒、燃盡處理等技術(shù),使排煙、煙塵含量等低 于國家規定排放標準。
4、采用全封閉運行,避免二次污染。
5、體積小、占地面積小。
6、該系列焚燒爐采用燃油。
焚燒爐的技術(shù)特性
一:YG-211型焚燒爐采用的是目前最先進(jìn)的一次熱解氣化+環(huán)繞風(fēng)混燃+二次焚燒+燃盡處理的焚燒方式。該焚燒爐的一次燃燒室的設計由于采用了 氣化焚燒技術(shù)使焚燒爐的爐內氣溫由200℃向500℃推移,垃圾在焚燒過(guò)程中 不會(huì )產(chǎn)生熔塊、渣塊、燒結等問(wèn)題。氣化焚燒爐與直燃爐及其它爐相比較, 其粉塵產(chǎn)生量非常少,在二次混合焚燒室內設置有二次焚燒燃燒器與環(huán)向給 風(fēng)裝置。在高溫下,煙氣中可燃氣體能夠充分燃燒,可以高效率的把氣化爐 所產(chǎn)生的氣體與空氣充分混合燃燒,防止氣焰中的碳物質(zhì)逸出和遲燒現象的 發(fā)生。煙氣在進(jìn)入高溫燃盡室時(shí)由于采用了切向進(jìn)入及助燃空氣切向進(jìn)入等 助燃方式,使煙氣在燃盡室內可以再次充分燃燒的同時(shí)利用旋轉氣流進(jìn)行煙 氣除塵,焚燒煙氣在爐內的停留時(shí)間大于2秒,使煙氣中的可燃氣體與飛灰中 的可燃物完全焚燒,在焚燒爐的上部設有干式尾氣凈化設備,對焚燒中產(chǎn)生 的氯化氫、硫氧化物等進(jìn)行吸附處理,煙氣中的臭氣等成份在高溫下被分 解。煙氣凈化系統設有氫氧化鈣濾磚與酸性氣體進(jìn)行中和反應,達到吸附酸 性氣體、凈化尾氣的目的。使煙氣中有害成分降低至國家“危險廢物焚燒污 染控制標準(GB18484-2001)”等標準規定值以下。
焚燒爐的運行控制采用自動(dòng)程序控制,降低了工人的勞動(dòng)程度,焚燒的 爐門(mén)、清灰門(mén)的設計均采用了子母口形式的全密封結構,焚燒時(shí)爐內與爐外 完全隔絕,形成負壓燃燒,杜絕了二次污染的可能性,尤其對傳染性危險廢 棄物的處理,更能彰顯其獨有的優(yōu)勢。
垃圾焚燒爐的安裝
一、垃圾焚燒爐應安裝在室內,安裝前應將地面平整,并在地面預制安 裝平臺(如圖4),焚燒爐兩側及后面應距墻壁1米以上,以便于維修。
二、煙囪安裝后,應用拉線(xiàn)緊固,防止因大風(fēng)傾斜(如圖5)。
三、電路的連接檢查。垃圾焚燒爐的電源為380V或220V,50HZ,按照電 路圖要求連接電源,焚燒爐電路應連接地線(xiàn),防止漏電事故發(fā)生。焚燒爐啟 動(dòng)前仔細檢查電線(xiàn)的連接,看有無(wú)接錯、漏相的情況。
四、油路系統的連接檢查。除燃燒器的進(jìn)回油使用燃燒器自帶軟管,其 余管路必須使用銅管或鋼管。管件接頭處不允許有滲漏油的地方,發(fā)現有滲 漏油的情況應及時(shí)采取堵漏措施。
垃圾焚燒爐的使用
一、垃圾的裝填。打開(kāi)爐門(mén)后,把垃圾投入爐內,每次投入量不應超過(guò)燃 燒室總容積的80%,垃圾要與右前側的燃燒器噴火處保持大于30㎝的距離,以 防止堵塞造成燃燒不暢,降低燃燒效率,損壞燃燒器。
注意不要讓垃圾集中堆放,以免造成燃燒空氣無(wú)法流通,使燃燒不完 全。確保垃圾中沒(méi)有大量的有機可燃物品(如汽油、煤油等)。
塑料制品的垃圾應盡量遠離噴火口處,避免直接燃燒不能充分燃盡而 產(chǎn)生大量的黑煙。
二、爐門(mén)的封閉。點(diǎn)火啟動(dòng)前應將爐門(mén)的螺栓擰緊。擰螺栓時(shí)應用對角擰緊 的方法,而不要采用單邊擰緊的方法,以免造成爐門(mén)封閉不 嚴產(chǎn)生從門(mén)縫處冒煙。
三、點(diǎn)火燃燒。
1. 點(diǎn)火前檢查是否有電。
2. 每次使用前,應檢查油箱油量,并將進(jìn)油和回油閥門(mén)打開(kāi)。(必須根據氣 溫的不同用0#或-10#、-燃燒20#輕柴油,否則會(huì )因燃料不潔堵塞油路和噴油 嘴使不充分而冒黑煙。)
3. 檢查電控柜門(mén)的按鈕位置,所有按鈕應在 “手動(dòng)”位置上。
4. 氣化室、二次燃燒室、燃盡室的風(fēng)量應根據垃圾種類(lèi)不同及時(shí)進(jìn)行調整, 燃燒室風(fēng)量在啟動(dòng)時(shí)應盡量減少給風(fēng)量。
5. 點(diǎn)火燃燒采用手動(dòng)方式。應確保二次燃燒室的溫度升至400℃后啟動(dòng)汽化 室焚燒燃燒器。
6. 風(fēng)機風(fēng)門(mén)的調整,風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口處應加裝網(wǎng)罩,避免雜物被吸入風(fēng)機中將扇葉損壞,進(jìn)風(fēng)風(fēng)門(mén)應在全開(kāi)位置。
7. 自動(dòng)停爐后不可將電源立刻斷掉。由于當時(shí)爐膛溫度很高,斷電后會(huì )造成 風(fēng)機的停轉,使燃燒器不能冷卻,高溫會(huì )造成燒毀燃燒器的噴嘴與高壓點(diǎn)火 線(xiàn)損壞。
8. 在發(fā)生緊急情況時(shí)(爐內發(fā)生爆燃等),應立即按動(dòng)緊急停爐開(kāi)關(guān),實(shí)施 緊急停爐。
9. 無(wú)論是正常燃燒完畢,還是緊急停爐都不允許立即關(guān)閉電源,即停止燃燒 器風(fēng)機轉動(dòng),防止因高溫造成燒壞燃燒器。
10. 焚燒時(shí)應隨時(shí)檢測焚燒溫度。垃圾較少時(shí),定時(shí)不應小于1小時(shí),以確保 垃圾完全燃燒。
11. 焚燒垃圾時(shí)禁止敞門(mén)和未結束焚燒時(shí)打開(kāi)爐門(mén),以免造成明火外露燙傷人 員和高溫造成爐門(mén)上部燃燒器被燒毀,煙氣外冒造成空氣污染。
12. 每次清灰時(shí)應在焚燒完成8小時(shí)后,使爐灰溫度降下來(lái),避免因溫度較高 造成人員燙傷。
四:垃圾焚燒爐的日常維護
1.長(cháng)期停用時(shí)應關(guān)閉油路和供電總開(kāi)關(guān)。
2.定 期 清 洗 油 杯 過(guò) 濾 網(wǎng) , 以 免 造 成 堵 塞 。 隨 著(zhù) 外 界 溫 度 的 變 化 及 時(shí) 變 換- 10#或-20#柴油。
3.每隔2-3個(gè)月,打開(kāi)燃盡除塵室(二次燃燒室)的清灰門(mén),清理里面的灰 塵。
4.定期更換煙氣凈化室內的過(guò)濾磚[Ca(OH)2](12個(gè)月左右)。
5.定期保養燃燒器(見(jiàn)說(shuō)明書(shū))。
6.定期保養潤滑風(fēng)機,確保正常工作。